透水混凝土的生產和施工工藝,類似于傳統(tǒng)混凝土，但技術要求要遠高于傳統(tǒng)混凝土。采用符合透水混凝土工藝要求的骨料等原材料，通過實驗室試驗驗證過的配合比，注重計量和攪拌環(huán)節(jié)的控制，經過正確的攤鋪振搗控制以及后期的噴涂養(yǎng)護，是生產出合格的透水混凝土的必要保證。合格的透水混凝土，不僅能滿足行車走人的功能，更具有孔隙均勻、透水迅速、平整牢固、美觀耐用的特點。隨著國家海綿城市建設的推廣，透水混凝土這一新型生態(tài)材料必將得到更加廣泛的應用。

透水混凝土又稱為環(huán)保地坪、生態(tài)地坪。是由骨料、高標號水泥、摻合料，水性樹脂、彩色強化劑、穩(wěn)定劑及水等拌制而成、孔穴均勻分部的蜂窩狀結構的混凝土。具有透氣、透水和重量輕的特點，它能夠增加滲入地表的雨水，緩解城市的地下水位急劇下降等的一些城市環(huán)境問題。透水混凝土對于恢復不斷遭破壞的地球環(huán)境是一種創(chuàng)新型多功能鋪裝材料。PERFORMANCE/性能指標

透水混凝土因具備很多孔隙，水分揮發(fā)很快。為確保攤鋪施工后混凝土的正常凝結水化，及時進行保濕養(yǎng)護至關重要。考慮到透水混凝土的面層清理問題，一般不用草袋、草簾等宜散落和浸出顏色的材料，采用塑料薄膜或土工布進行覆蓋養(yǎng)護。同時應每日進行灑水，以確保混凝土表面始終處于濕潤的狀態(tài)，覆蓋養(yǎng)護一般20天左右即可，養(yǎng)護期間應派專人進行看管，禁止一切車輛和行人通行，特別是嚴防將砂石或泥土等雜物撒落到透水混凝土表面。

骨灰比的大小影響骨料顆粒表面包裹的水泥漿薄厚程度以及孔隙率的多少，也就是影響透水混凝土的強度和透水性。當水泥用量一定時，增大骨灰比，骨料顆粒表面水泥漿厚度減薄，孔隙率增加，透水性提高，但強度卻降低了；反之，則透水性降低，強度提高。考慮較小粒徑骨料的表面積較大，為保持水泥漿體的合理厚度，小粒徑骨料的骨灰比應適當小一些。本次試驗采用的骨灰比在5.6-7.0。

透水混凝土路面在施工和養(yǎng)護過程中，必須注重成品保護，路面上應嚴格禁止走人，動物行走、車輛行駛。因修補困難，表面不容易粘結成原來的水平，所以產品保護一直要堅持到竣工驗收交付使用后方能結束。

 彩色透水混凝土材料明細

組成材料：

生態(tài)透水混凝土組成材料：顏色料、透水砼膠結料、密封罩面劑三種材料組成。

用量配比：

具體價格需根據實際厚度及面積進行核算！

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